胶带vs.机械紧固件

  • 容易连接不同的基材

    在连接不同的基质时,实现可靠和长期的附着是具有挑战性的。例如,如果有不同的膨胀系数,固定部位将暴露在磨损和随后的长期恶化。当连接不同的金属时,连接表面会受到双金属腐蚀。这两项挑战都将导致寿命缩短。

    用胶带替换紧固件可以消除这些挑战,提高产品的使用寿命。粘接材料的柔韧性和耐久性弥补了热膨胀系数的不匹配,并且在不同的表面之间提供了屏障,以减少或防止双金属腐蚀。

    消除锈蚀

    除了上面提到的双金属腐蚀,与传统固定物连接的基材在户外应用中也可能会生锈和腐蚀,例如螺孔周围。

    胶粘带不仅消除了螺丝孔的需要,而且在苛刻的应用中提供了长期的耐久性,耐高温和低温、紫外线和水等极端环境。

    消除集中的压力区域

    在使用机械紧固件的地方会出现应力集中区域,这可能会降低基材的物理性能。在这些区域上的应力,例如螺丝孔,会导致机械紧固部位的变形、开裂和裂纹。

    粘合带通过均匀地分布在整个粘合区域来消除集中的应力区域。粘接材料也可以同时粘接和阻尼,减少振动造成的损伤和噪音。由于对变形、分裂和开裂的担忧被消除,设计可以使用更薄和更轻的材料。

    降低噪音和振动

    传统固定方法的金属间接触在接触到运动和振动时会产生大量不必要的噪音。使用粘合产品作为固定方法,可以消除金属对金属的接触,并提供额外的阻尼特性,以减少振动造成的损害和噪音。请观看右边的视频,演示3M VHB胶带如何减少30%的振动和40%的噪音。

    抗冲击和疲劳

    疲劳和冲击会缩短产品的使用寿命,因为长期的抗疲劳性能会下降。

    胶带保持长期的灵活性,使他们比机械紧固件更抗冲击和疲劳。它们还具有阻尼特性,进一步降低了振动和冲击的影响。

    加强产品设计

    在需要隐藏螺母和螺栓的地方,设计是受限制的,并且容易接近。在使用这些方法时,产品重量也会增加。

    胶带革新了设计方案,提高了功能和美观。它们提供了无形的固定和比传统的固定更清洁的外观。在需要拆卸的地方可以使用粘接材料,比机械紧固件更轻,降低了产品的整体重量。

    减少生产和装配时间

    用易于应用的模切胶粘剂组件取代传统的固定方法可以减少组装时间以及材料要求、抛光和最终的成本。在大多数情况下,对培训的需求很少,对设备的投资很少或根本没有。压敏胶粘剂也可以提供即时处理强度。

    看右边的视频,比较用胶带和铆钉连接。

    了解好处使用定制的胶粘剂组件,模切到您的特定要求。

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