磁带与机械紧固件

  • 容易加入不同的基板

    实现可靠和长期附件可能是挑战的,其中加入不同的基材。例如,在存在不同的膨胀系数的情况下,紧固部位将暴露于长期磨损和随后的劣化。当加入异种金属时,连接的表面将受到双金属腐蚀的影响。这两个挑战都会导致缩短的寿命。

    用胶带更换紧固件,消除了这些挑战并增强了产品的使用寿命。粘合材料的柔韧性和耐久性补偿了热膨胀系数中的任何不匹配,并且它们也在不同表面之间提供屏障,以减少或防止双金属腐蚀。

    消除生锈和腐蚀

    以及上述双金属腐蚀,底物与传统的固定装置接合,也可以承受到在户外应用生锈和腐蚀,例如约的螺丝孔。

    胶粘带不仅消除了对螺纹孔的需要,而且提供长期耐用性,在苛刻的应用中具有耐受环境极端,如高和低温,紫外线和水。

    消除集中的压力区域

    在使用机械紧固件的地方会出现应力集中区域,这可能会降低基材的物理性能。在这些区域上的应力,例如螺丝孔,会导致机械紧固部位的变形、开裂和裂纹。

    粘接胶带通过其分布在整个粘合区域上消除集中的压力区域。粘合材料还可以同时粘合和抑制,降低振动引起的损坏和噪音。随着扭曲,分裂和裂缝的关注,设计可以利用更薄和更轻的材料。

    减少噪音和振动

    当暴露于运动和振动时,传统定影方法的金属与传统定影方法的金属接触可以产生很多不需要的噪音。使用粘合剂产品作为定影方法,消除金属与金属接触,可以提供额外的阻尼品质,以减少振动的损坏和噪音。在右侧观看视频,用于3m VHB磁带如何将振动减少30%和噪音的演示。

    抵制抗冲击和疲劳

    疲劳和冲击会缩短产品的使用寿命,因为长期的抗疲劳性能会下降。

    胶带保持长期的灵活性,使他们比机械紧固件更抗冲击和疲劳。它们还具有阻尼特性,进一步降低了振动和冲击的影响。

    增强产品设计

    设计被限制在螺母和螺栓需要隐藏的地方,以及轻松访问。产品重量也在使用这些方法时也增加。

    胶带革新了设计方案,提高了功能和美观。它们提供了无形的固定和比传统的固定更清洁的外观。在需要拆卸的地方可以使用粘接材料,比机械紧固件更轻,降低了产品的整体重量。

    减少制造和装配时间

    用易于应用的模切胶粘剂组件取代传统的固定方法可以减少组装时间以及材料要求、抛光和最终的成本。在大多数情况下,对培训的需求很少,对设备的投资很少或根本没有。压敏胶粘剂也可以提供即时处理强度。

    观看右侧的视频,以进行加入胶带与铆钉的比较。

    了解好处使用定制粘合剂组分,模切到您的特定要求。

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